YDL系列导热油电加热器安装使用说明书


本说明书是对导热油电加热器(以下简称电加热器)进行扼要阐述,以帮助使用单位熟悉其特性,正确掌握安装操作要领,延长设备使用寿命。
一、用途与特点
本电加热器是以电为热源,导热油为传热介质,利用油泵强制导热油循环而获得高温、恒热源的工业用电加热器。
在一些工业领域中,需要一种容量小、温度(≤350℃)操作方便且温度恒定的热源,然而象蒸汽锅炉、燃煤热油炉不能满足要求时,导热油电加热器是为满足这方面用户需要而开发的。它运行压力低,供热温度高且恒温,温度控制精确,热效率高,无烟尘、无污染、无明火,且占地面积小,系国家推广的新一代机电一体化节能产品。
电加热器采用智能数显调节仪和晶闸管、固态继电器组成的交流无接触点无级控温系统,具有温升快、控制精度高,工作温度可任意设定,手动与自动功能,软起动,触发器采用过零变周、定周触发,电加热器起动运行对电网无冲击、干扰,具有完善的报警装置,可以实现自动操作。

技术特性表
加热器型号 YDL-48 YDL-72 YDL-120 YDL-180 YDL-240
加热功率(KW) 36/48 60/72 120 180 240
供热能力(Kcal/h) 3×104 5×104 10×104 15×104 20×104
热效率(%) >98 >98 >98 >98 >98
最高使用温度(℃) 350 350 350 350 350
最高工作压力(Mpa) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
进出油管口径(DN) 40 40 50 50 65
循环泵功率(KW) 2.2 3 5.5 7.5 7.5
流量、扬程(m3h/m) 10/28 12.5/28 18/40 30/48 30/48
温控精度(±℃) 1 1 1 1 1
外形尺寸(mm) 1050×1100×2000 1050×1250×2000 1250×1350×2200 1250×1350×2200 1250×1350×2200
设备净重(Kg) 800 850 980 1200 1300
注:特殊规格可另行设计、制造。

二、工艺流程
1、导热油由膨胀槽进入滤油器经过过滤油器处理后的导热油借助循环油泵注入电加热器进行闭路循环。
2、导热油在加热器内吸收热能,使出口油温逐渐升高。
3、吸收热能后的导热油进入用热设备,并在其内释放热能,完成一次换热过程,欠后导热油重复上述过程。如此周而复始不断循环,直至油温达到设定值,并自动保持恒温。
4、膨胀槽与循环管路系统直接相连,当系统中的导热油需要补充时,由膨胀槽提供。

工艺流程简图:

1、 膨胀槽;2、加热器;3、滤油器;4、循环泵;5、电控箱

三、设备安装要点
1、安装电加热器时不能碰撞,不倾斜,横置及倒置。
2、应尽量靠近用热设备,缩短供热管路,降低热消耗。
3、整个导热油循环系统与膨胀槽之间位差不得小于1.5米。
4、循环管道材料20号无缝管,法兰Pg16、HG5010、阀门J41HC按管径选配,垫片为柔性石墨缠绕垫片。
5、管道敷设坡度不宜小于3%,坡度应沿介质流动方向下降,在最低点设放油口,最高点设排气口。
6、阀门应设在便于操作和检修的地方,仪表安装在易见的方位。
7、油循环管道的保温材料,应具备下列性能:导热系数不大于0.12(大卡/米、时、度),抗压强度不大于3Kgf/cm2,耐温不低于300℃,具有良好的防水性能,不易燃和化学稳定性好等。
8、所有受压管道应根据容器的有关规范进行施工。
9、加热器外壳要接电气保护线。
四、试压要求:
1、油循环管道安装完毕,焊缝外观检查合格后,进行压力试验,试验压力8Kgf/ cm2,试验介质为导热油或气(尽可能不采用水压,以免脱水时间过长)。
2、循环管道试压结束后,应进行管道系统吹洗。吹洗前应将管道系统的孔板、滤网、止回阀等拆除,并采取措施防止管道内脏物吹入用热设备。
3、采用压缩空气作为吹洗介质,压力不得大于0.5Mpa,流速不低于20m/s。
4、试压吹洗后,系统立即可以加油,首先将泵入口、系统出口及系统阀门开启,加热器上部与膨胀槽之间阀的排气阀了打开,然后从膨胀槽加油,加油过程中要注意系统排气,以保证系统加满油,最后使膨胀槽液位达三分之一即可。

五、开车步骤
1、 接通电源,合上空气开关,开启电源开关,电源指示正常,出油回油温度应指示正常。
2、 先试验油泵是否正转,加热器出口阀是否关闭,然后启动油泵,这时压力表应显示油泵压力,开启出口阀,压力逐渐下降,同时打开些加热器与膨胀槽之间的放空阀,让整个系统冷循环,将系统内空气排空,约1~2小时后,系统压力稳定后关闭放空阀,这时泵出口压力会稳定一某值,这个压力值将作为个加热系统的姿态参照值(出口、系统阀开启度不变)。
3、 启动加热油泵,冷油循环,检查各阀开启情况,冷油压力是否正常。系统正常后,可起动加热开关。
4、 在启动加热前,请根据生产工艺预先设定好2台温度调节仪的控制温度。加热控制分粗调及细调两部分。粗调由XMTD-6012控制作上下限位调节,细调由XMTD-6412控制作位式PID调节。因粗、细调测温点分别安在回、出油口,故存在一定温差,在设定控制点时应注意,以保证控制顺序,否则,系统不能稳定运行。
六、煮油
1、 煮油前应具备:电加热器及所有配套设备安装完毕,管道检验合格,保温工作结束,所需仪表齐全且校验合格,吹洗时拆除的零件,已重新装好,机电设备试运转完毕。
2、 在冷油循环结束后,如各部件工作正常,即可通电升温脱水,并应对全系统进行严格检查,循环系统运行时不应任意调节及换阀门,待油温降至120℃以下,才能停循环油泵。在煮油过程中,随着油温上升,油中水份,轻质份会不断蒸发,所以应将加热器放空阀开一些,温度逐渐上升,系统也逐渐稳定,当温度超过180℃后,可关放空阀,这是的压力,为系统热态压力。
七、温度设定
1、 仪表通电后,检查指示,控制(报警)功能是否正常。参照仪表使用说明书,及加热系统工作油温。
2、 调整给定值设置控制设定点及报警设定范围。
3、 参照仪表使用说明书设定P、I、D数据。
4、 如需要可启动仪表P、I、D参数自整定功能,此时仪表会根据系统负载及加热器功率自动设定P、I、D数据。
5、 本仪表参数经调定后不得任意变动。如需要可设置密码锁。
八、日常保养
1、 电气控制柜应避免积灰,要经常用压缩空气吹扫,保证电气接触良好。
2、 导热油不应超过最高允许温度。一般在使用半年后每隔2~3个月,将导热油取样化验一次,并注意不同油品不要混用。
3、 应经常检查测温仪表,并进行定期计量,防止测温节点热阻增加,造成温度不准而误操作。
4、 循环管路的安装要便于排除管内气体。
5、 循环管路如有泄露,应及时停止运行,修理好后方可使用。
6、 对加热器在运行中发现油温上升困难时,应立即查核管道是否畅通,阀门是否弄错,过滤器器是否堵塞等现象,要进行排除后才能使用,对过滤器要进行定期拆洗。
7、 用户应定制详细的操作规程和定期保养检修制度,操作人员应非常熟悉和掌握本设备操作要领。
8、 应经常检查电热管接点、熔断器、仪表、电接点压力表及继电器。
9、 由于本设备采用精密仪表,故运输、安装时严禁剧烈震动。
10、用户长期使用,更换电热元件后,接线一定要可靠,加热器进行试漏,防止导热油渗漏、电线接触不良,打火引起火灾事故。





江阴市裕丰电化设备厂  版权所有  技术支持:光线传播
地址:江阴市西园路40号   电话:0510-86114388  传真:0510-86106710
http://www.jyyufeng.com  E-mail:info@jyyufeng.com  联系人:吕建清 13961601867
新型导热油电加热器
机组产品性能
QDJ型导热油电加热器
导热油电加热器机组产品
YDL系列导热油电加热器安装使用说明书
导热油电加热器工作原理
操作规程
防爆电加热导热油炉
鼓式硫化机硫化工艺 如何选购鼓式硫化机 鼓式硫化机安全操作规程 鼓式硫化机介绍
静态导热油电加热器的循环法 功率计算 有机热载体炉性能特点及应用领域 油炉概述