鼓式硫化机硫化工艺


鼓式硫化机硫化工艺

1. 鼓硫班长岗位
1.1 岗位职责:在值班长的领导下,负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节,负责机台的各种报表,交班本及硫化条件的填写。
1.2 操作内容
1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。
1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数,班后认真总结当日工作。
1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制,开动按顺序操作,即:顺序送电打开润滑泵、液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。
1.2.4 鼓式硫化机升温的操作:
1.2.4.1升温前的检查:升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加压辊上不得粘有杂物,并用高压风吹去钢带上的灰尘。确定钢带内无杂物时,按操作顺序缓慢反向开动主机。
1.2.4.2主机开动后,对各加热辊筒开始升温,升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀,使辊筒内的冷凝水排出后,关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.
1.2.4.3钢带电加热的温度:各区电加热温度按工艺标准调好后,带胚进鼓前30分钟开通,每隔2分钟开通一组。
1.2.5 鼓式硫化机的开头:
1.2.5.1垫圈的选择 垫圈的厚度为:产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标准宽度大1~2‰,并按主辊中心校准。
1.2.5.2垫带的选择:垫带应比垫圈厚2-4mm,宽度比垫圈间距小80-150mm,换好垫圈应立即用垫带包鼓。
1.2.5.3引带(后续带)的选择:引带(后续带)的厚度比垫圈厚2-4mm,宽度比垫圈间距小80-150mm,长度大于25m.
1.2.5.4钢带的调节:在引带进鼓前,先把钢带按五辊中心位置调正

后,再把钢带张力调到15kgf/cm2。钢带不得有松紧不一现象。(生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。)引头带入鼓时,操作台钢带张力旋钮须放零位。
1.2.5.5引带(后续带)和带胚的接头:在引带进鼓前,应把引带和带胚按阶梯形接头,其接头厚度与带胚厚度相符。
1.2.5.6引带和带胚的进鼓:
1.2.5.7引带按规定路线穿好后,把引带头拖至鼓前,主机正转,扒开垫带,使引带头与包鼓带尾相连接,把引带引入鼓内,同时取出包鼓带。
1.2.5.8引带进鼓时,俩人各一边按中心位置进头,进头后,要有专人专门看管,防止跑偏损伤钢带。纯胶板做得薄引带,引带头入鼓后,夹上前夹紧,并将引带张平张紧,以免折损钢带。
1.2.5.9接好的引带和带胚接头刚过前拉伸,合上拉伸驱动辊的离合,并按工艺要求调好前拉伸的张力。
1.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m,钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2,进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于0.8毫米。
1.2.6总液压张力的调定:由设备管理员组织专人调节。
1.2.6.1液压油的冷却与加热工作中液压系统中的油温太高,太低都会影响使用,油温最适宜的温度为30℃—50℃之间。油温高于50℃应开冷却水使油温降低;油温低时,开低压蒸汽来加热油温。
1.2.6.2不论任何时候,压力调定后须用防松螺帽固定。
1.2.7 鼓式硫化机的润滑系统
润滑系统中的油压及流量是事先调好的,润滑油的温度限制在35-56℃范围内。主油温过高时,调节冷却使润滑油温冷却;润滑油温太低时,应通过油箱的低压蒸汽将油温加热到大约35℃。
1.2.8 结尾、降温
1.2.8.1将后续带(引头带)与带胚末端通过接头硫化锅接好。
1.2.8.2将后续带按中心位置放在导开架上。
1.2.8.3接头刚通过第一加压辊时,将辊距逐步放大,至垫圈厚度的一倍以上。
1.2.8.4接头进入硫化机1.5m后,撤掉二辊压力。
1.2.8.5带头反击驱动辊时,将钢带张力降为15kgf/cm2,同时,关上钢带加热器开关,停止向各辊筒输入蒸汽,打开直通降温。
1.2.8.6当后续带末端刚通过前伸张时,打开驱动离合器,将张力开关打到停的位置。
1.2.8.7当后续带末端刚到一辊时,将垫带跟进,并包好鼓,将钢带张力将为零。
1.2.8.8当后续带末端反到驱动辊时,将后伸张开关打到停的位置。
1.2.8.9当后续带离开硫化机后,打开后离合器,将后续带卷起。
1.2.8.10待辊温降至60℃以下时,关掉主机后,至少保持润滑泵传动2小时。
1.3. 检验项目
1.3.1 核对生产计划及带胚标识。
1.3.2 每小时检查温度、车速、钢带张力、拉伸张力、润滑油油位。
1.3.3 带胚及钢带上不得有杂质。
1.3.4 成品的规格及外观质量。
1.4 检验工具: 3m钢卷尺、150mm游标卡尺
1.5 检验方法: 带胚及成品在运行中,每10米用卡尺及钢卷尺测量带胚及成品厚度、宽度不少于5次。
1.6 人身及设备安全要点
1.6.1 按《安全生产管理规定、技术规程》第356~357页《鼓式硫化安全规程》进行生产作业。
1.6.2 检查运行日记,处理上班交待的问题。
1.6.3 每小时检查一次油位表,必须在上限,缺油时加油。
1.6.4 每小时检查一次车速、辊温、电加热温度、各压力表必须符合工艺要求。
1.6.5每班检查二次顶板、护罩上的螺栓有无松动现象,以免脱落损伤钢带。
1.7 现场管理与定置管理
1.7.1 负责操作台、配电柜、液压泵、辊温系统、设备表面及地面卫生,到当班清擦,保持无灰尘、无油污。

1.7.2 负责本班灭火器的清擦和管理,做到整洁完好。
1.7.3 负责鼓式生产区域照明灯的开关。
1.7.4 劳动纪律,按厂有关规定执行,并应与同岗位有关人员对口交接。

2. 主手岗位
2.1 岗位职责:在鼓式硫化机班长的领导下,负责硫化机及其附属设备的生产操作。
2.2 操作内容
2.2.1 按《交接班制度》进行当面交接班,按工序要求穿戴好防护用品。
2.2.2 负责半成品规格、外观质量检查和缺陷的修补。
2.2.3 负责车口工作及按照工艺技术标准调定鼓式硫化机的辊距。
2.2.3.1第一加压辊辊距应特别小心调在适当的位置,辊距随硫化物的厚度而定,辊筒应调整在将硫化的物质压致密、除净空气的同时,可防止辊筒向硫化的物质堆起。
2.2.3.2第一加压辊的辊距在操作台的指示器显示的显示值不能提供辊筒间距真实值。因为受每个机器部件的热膨胀所影响应特别注意操作,以防止引起“辊筒接触”事故。
2.2.3.3第二加压辊的调整,通过调节蜗轮千斤顶和制动缸的设定压力(50kg)进行调节的,他们是为承受钢带的张力而设的。刻度盘上所指示的数值和第一加压辊的情况一样,并不是绝对真实的。
2.2.3.4在调节辊距时,不得离开操作台,以防过量。
2.2.3.5带胚出主辊与驱动辊辊缝后,发现气泡应刺穿或将气泡割破。
2.2.4 负责按规定准备和贴商标。
2.2.5 负责钢带清洁器的使用及钢带跑偏的调整。
2.2.6 负责引头带、包鼓带的准备及使用。
2.2.6.1引头带的厚度应大于垫圈的厚度2-4mm,宽度比垫圈间距小80-100mm。

2.2.6.2包鼓带应比垫圈厚2-5mm,宽度比垫圈小100-150mm,换好垫圈应立即用包鼓带包鼓。
2.2.7 鼓式硫化机的升降温
2.2.7.1鼓式硫化机应在第一天生产前升温,应先检查钢带内有无杂物,并用风管进行吹风,以吹出钢带上的杂物、灰尘,确定无物后方可开动主机进行升温。
2.2.7.2升温时应先打开主进阀门后打开主乏汽管,使积存在辊筒内的冷凝水排除后关掉直通打开阀汽回收进行正常升温,温度达到后保持2小时方可进行硫化。
2.2.7.3硫化完毕后,最后一条带胚末端出主辊后,即可关闭蒸汽和各种电器、热电组,并打开阀汽旁管进行降温,各辊温度降到60℃以下可以停车,停车后继续润滑2小时,可停止油泵,硫化结束。
2.2.8 垫圈的选择和更换
2.2.8.1垫圈的选择为大于产品厚度的0.8-1.5mm,间距大于产品宽度三1-2%。
2.2.9 带胚的接头
2.2.9.1接头锅硫化带胚接头时,接头不得歪斜,鼓式硫化机连续硫化。
2.2.9.2硫化接头时,当布层接头厚于垫圈时需扒阶梯接头硫化,以防损伤钢带。
2.2.10 认真填写好交接班本中的设备运行情况和成品、半成品的质量情况并与下一班交接。
2.3. 检验项目
2.3.1 半成品、成品的厚度、宽度及外观质量和车速。
2.3.2 鼓式硫化机辊距、辊温、前后拉伸机的拉伸行程。
2.3.3 钢带加热器的四个电加热区。
2.3.4 带胚的跑偏。
2.4 检验工具:150mm游标卡尺、3m钢卷尺、15m皮卷尺
2.5 检验方法用游标卡尺每小时在带胚和成品的两侧五个点取平均值为带厚。
2.5.2 用3m的钢卷尺每小时在带胚和成品各量五个点取平均值为带宽。
2.6 人身安全和设备安全要点
2.6.1 按《安全规程》穿戴好防护用品。
2.6.2 刺辊至车口的带胚严禁放置物品。
2.6.3 检查交接班本及设备运行情况报表的记录,处理上班交待的问题,然后全面检查鼓式硫化机的运行情况。
2.6.4 鼓式硫化机不得未经批准的工人或未得硫化负责人同意而擅自开动,控制盘总开关钥匙必须由可靠人严格保管。
2.6.5 检查钢带之间有无杂物,左右钢带距离是否一致。
2.6.6 辊筒轴承润滑油应为50-65℃,如温度低将蒸汽通入油箱的管子给油加热。
2.6.7 跑引头带时钢带张力油缸油压调至15kg/cm2。
2.6.8 经常注意未硫化制品应笔直进入硫化机。
2.7 现场管理与定置管理
2.7.1 负责本岗位设备的卫生每班清擦保持无灰尘无油污设备见本色.
2.7.2 负责硫化机的区域卫生。
2.7.3 负责将每日用的游标卡尺、钢卷尺、皮卷尺、仟子、起头刀、叉刀放到记录桌面。
2.7.4 负责硫化机前灭火器的清理、做到无灰尘,完好。
2.7.5 负责鼓式硫化机的照明灯及接线盒的关闭。
2.7.6 劳动纪律按厂规定执行,并于同岗位的他班人员对口交接。
2.7.7 定置管理根据分厂定置管理规定要求,按下图有序摆放。

3. 鼓前工岗位
3.1 岗位职责:在鼓式硫化机班长的领导下,负责硫化机及其附属设
3.2 操作内容:
3.2.1 按《交接班制度》进行交接班,按本工序要求穿戴好防护用品。
3.2.2 对半成品厚度、宽度、表面杂物进行检查,对表面漏布、自硫胶粒、胶折、布折、带侧无边胶、缺胶进行修补。
3.2.3 在修补外复盖胶缺陷时,堵胶厚度不得超过平面3mm。
3.2.4 负责准备带胚,并保证半成品运行平直,负责带胚长度测量。
3.2.5 负责里布、木轴、汽油、胶糊、隔离剂等用品的领取,退送,并对本班工具负有保管职责。
3.3 检验项目: 带胚的宽度、厚度、长度
3.4 检验工具:游标卡尺、3m钢卷尺、跑尺
3.5 检验方法
带胚在运行中,每小时用卡尺及钢卷尺测量带胚厚度、宽度不得少于3次,使用跑尺对带胚全条长度进行核对。
3.6 人身、设备及安全要点
3.6.1 按《安全规程》穿戴好防护用品。
3.6.2 当拉伸正作用在前拉伸辊筒时,不能打开离合器,以防辊筒反转造成事故。
3.6.3 带胚接头时,严禁伸入接头硫化机操作。
3.6.4 吊挂半成品前,必须检查钢丝绳,如有异常停止使用。
3.6.5 调整移动导开装置左右位置时,严禁将脚伸入车轮护板内。
3.7. 现场管理和定置管理
3.7.1 负责前拉伸至导开架的清擦工作及地面卫生。
3.7.2 劳动纪律按厂有关规定执行,并应于同岗位的接班人对口交接。
3.7.3 定置管理

4. 鼓后工岗位
4.1 岗位职责:在班长的领导下,对成品外观进行检查和修补,量长卷取及转序,并负责硫化修补锅和成品包装机冷却装置的使用保洁。
4.2 操作内容
4.2.1 按《交接班制度》进行对口交接。
4.2.2 负责成品剪边、负责成品宽度、厚度及外观质量的检测
与检查,并对出现的外观质量缺陷进行修补。
4.2.3 负责引带卷取整齐,捆扎牢固整齐放入引带存放区。
4.2.4 负责修补小锅及包装机的使用。
4.2.5 负责成品长度的量长,准备与相符的铁辊芯轴及包装材料。
4.2.6 属待检品,放入待检品存放区;属合格品,包装完善后放入合格品存放区;在上述成品芯轴上填写相应批号。
4.2.7 冷却水槽的使用:
4.2.7.1 根据带胚厚度调节带胚与隔板挡板及海绵辊的距离。
4.2.7.2 将隔板充分接触带胚两面,防止冷却水流入硫化机。
4.2.7.3 带胚与挡板的间隙?4毫米。
4.2.7.4 带胚与海绵辊应充分接触以便吸取附在表面的水分。
4.2.7.5 冷却水喷嘴水压不大于0.1MPa。
4.2.7.6 带胚末端通过冷却水槽后,关闭冷却水喷嘴,抬起隔板挡板及海绵辊,防止损坏以上装置。
4.3 检测项目: 成品的宽度、厚度、长度及外观质量
4.4 检验工具: 3M钢卷尺、150mm游标卡尺、15m皮尺
4.5 检验方法
4.5.1 成品每10米用卡尺、钢卷尺测量成品厚度、宽度不少于5次,使用15m皮尺对成品连续测量。
4.6 安全要点
4.6.1 按《输送带厂安全技术操作规程》、《职工安全生产基本守则》及《鼓式硫化机安全操作规程》进行生产作业。
4.6.2 电动和转动设备上不得放置物品,严禁在设备传动时清擦设备卫生。
4.6.3 检查运行日记,处理上班交待的问题,全面检查后 拉伸机卷取传动系统。
4.6.4 成品卷取及吊装时注意事项
4.6.4.1 吊拉时钢绳完好扣要挂牢,重物下严禁站人。钢绳与成品接触点要垫好胶板。
4.6.4.2 输送带在引头时,必须有2人以上协调操作。
4.6.4.3 用铁杠穿取铁辊时,要二人协同一致,并注意周围防止伤人。
4.7 现场管理与定置管理
4.7.1 负责后拉伸机、修补锅、卷取机的设备卫生,保持无灰尘无油污。
4.7.2 劳动纪律 按厂有关规定执行,并应于同岗位的接班人对口交接。
4.7.3 负责本机台区域内所有配电箱的清擦。


备注:修补锅的硫化条件
1 回修胶层缺陷时,硫化温度压力同正常品,但硫化时间是
正常品的2/3。
2 回修布泡时,硫化温度压力和时间均同正常输送带。
3 技术参数详见工艺规程或相关技术文件。
4 使用设备见工艺规程相关部分。




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